樓承板與混凝土之間產生最大的結合力

　　樓承板的叫法也有很多種比如鋼樓承板，組合樓層板，鍍鋅鋼承板，組合樓板，樓承板，鋼承板，壓型鋼板，樓層板，鍍鋅樓層板，鍍鋅樓承板，組合樓承板，組合樓板，樓面鋼承板，建筑壓型鋼板，組合樓板等，又分為：開口樓承板，全閉口型樓承板，燕尾式樓承板等。樓承板成型機鋼結構柱網間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。控制下料長度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。 樓承板吊運時采用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。樓承板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系   帶，并邊鋪設邊固定在周邊   繩上。 焊接采用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流。因樓承板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。
　　樓承板適應主體鋼結構施工的要求，能夠在短時間內提供堅定的作業平臺，并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工；在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節省了鋼筋和混凝土的用量；壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產生   大的結合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統具有；在懸臂條件下，樓承板僅作為   性模板。懸挑的長度可根據樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。
　　壓瓦機瓦型生產流程：開始準備段包括3個速度控制點鋼料預矯直機、貯料器入口夾送輥和貯料器，由準備段控制器控制。以鋼料預矯直機的速度為基準速度，為運行中的鋼料帶有微張力，在設定時取后一個速度控制點的速度比前一個速度控制點的速度有一個小的速度增量。在鋼料剪切對焊完成后，發出啟動信號，起動各傳動電機按操作人員設定的速度高速向貯料器中充料(貯料器出口端以成型機組的成型速度向外拉出鋼料)。
　　當一卷鋼料放完后，鋼料尾部檢測器發出信號送給準備段控制器S5-100U PLC，由該PLC發出指令使整個鋼料準備段停機。當貯料器被充滿時，充滿檢測器發出信號給準備段控制器S5-100U PLC。該PLC發出指令使整個鋼料準備段與成型機組速度同步。當貯料器被放空時，放空檢測器發出信號給準備段控制器S5-IOOU PLC，該PLC將此信號反饋給機組控制計算機S5-115UPLC，令成型段停株待料，同時，該PLC使鋼料準備段高速向貯料器中充料。