MC-II型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上,改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器,將原圖進行了修改,改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化、處體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革,解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
MC-II型脈沖袋式除塵器在原Ⅰ型的基礎上有了很大改進,在結構上比較合理,噴吹壓力較低,清灰效果好,維修工作量小,是目前較理想的脈沖袋式除塵器。
MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。
MC-II型脈沖袋式除塵器工作原理:
含塵氣體由除塵器進風口進入中,下箱體,通過濾袋進入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開,粉塵被吸咐在濾袋上,而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體,從出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間增加,而積在濾袋上的粉塵越來越多,因而使濾袋的阻力逐漸增加,通過濾袋子的氣體量逐漸減少,為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(一般為120-150毫米水柱)。這樣當阻力升到限定范圍的時候,由控制儀就要發出指令按順序觸發各控制閥,開啟脈沖閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內,濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體,由于積在濾袋上的粉塵定期,被凈化的氣體正常通過,除塵器正常工作。
MC-II型脈沖袋式除塵器的結構組成:
1、上箱體:由可掀起的蓋板和出風口組成;
2、中箱體:由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成;
3、下箱體:由進風口、灰斗和檢查門組成;
4、排灰系統:由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成;
5、噴吹系統:由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成;
6、控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀,WMK脈沖無觸點控制儀。
MC-II型脈沖袋式除塵器的特點:
1、MC-II型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優點的基礎上,采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥,使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上,減少了維修工作量。
2、清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力,降到現在的3公斤/厘米2壓力,但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果,從而擴大了使用范圍。
3、由于結構上的改進,增強了設備的嚴密性,漏風量能夠低于10%,進一步提高了產品質量。
4、改革了揭蓋裝置,濾袋固定方法,為設備檢修和維護了勞動條件。
5、噴吹裝置增加了防護罩,蓋板結構采用了防雨措施,使除塵器在露天放置不需另設防雨棚,減少了建設投資。
6、清灰部分原來攪龍去掉,裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果,減少了維修,封密嚴排灰快。