無極切斷C型鋼機在中國經過了多個階段的改變，從不能換型到可換型，后來在換型的半套上又采用了很多不同的方法（如：扎帶、拉簧、羅栓鎖、缺口配合等），但這些方式并沒有從根本解決生產的本質問題，而是把冗長的時間浪費在了生產價值以外的過程當中，這些過程耗掉了大部分的生產成本，所以我們迫切需要改變。

無極切斷C型鋼機的特點：

1、共軸設計：控制漲口現象；

2、90度位置配有羅盤輥組，可以很方便的調整角度；

3、多組齒輪與鏈條配合傳動，并在成型上用類折彎方式，為您節約大量的能源。

無極切斷C型鋼機操作及注意事項：

手工放坯，取坯工作程序：在設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協調，   正常后才能安裝模具，安裝模具時，   切斷電源，用手工搬動電動機皮帶或大齒輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到   高點，   好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以座自然下落，造成事故。

無極切斷C型鋼機改進過程分三步完成。

   步改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。

   步改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。

第三步改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，   大可以打16個中孔。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，   大可以打8組雙孔。

新型C型鋼無極技術將在如下幾個方面幫助你獲得理想的改變：

一、生產的柔性：當通過單純績效提速至   的時候，再要加速的   佳辦法就是從生產方式上改變。生產的柔性應理解為能解決大部分客戶的需求；

1、無極換型，節省了生產時間；

2、手動、半自動、全自動換型讓您能自如應對各種訂單；

3、規格無極變換讓一種料寬能應付多種規格，而不是按設備即有的規格選擇料寬，生產具有   多的靈活性。

二、   提速：讓員工專注于生產，而不在把時間浪費在配合生產的過程

1、C型鋼規格變換鐘以內，去除了多余的換模過程，讓您有   多的時間應付生產的多樣性；

2、規格無極變換，無論手搖、半自動、全自動都能讓你在   短的時間完成變換；

3、無需工具與量具；

4、無需操作者具有太多的技能，上手快、可操作性強；